导轨升降货梯说明书

油缸、链条式升降平台 即导轨式升降机(以下简称“升降机”)是一种垂直升降作业的简易升降货梯，采用液压油缸顶升、链条及钢丝绳拉动工作台，起升到目标高度后，通过限位开关自动与楼层平层。在升降机结构上加装极限限位开关，防止平层限位开关失效升降机继续升降造成危险事故。钢丝绳起到左右同步作用及安全防坠作用。当链条突然断裂，钢丝绳可使工作台瞬时停在该位置不是工作台剧烈下坠，起到安全防护作用。在液压油路加装压力传感器，超过额定载荷时，工作压力增大，通过控制信号切断电动机电源，升降机不工作，起到安全防护作用。整机的安全系数设计为: 320%，工作安全系数大。在升降机转动结构加装优质轴承，减少钢性摩擦，有效提高设备的使用寿命。

一、使用之前

1.SJG/D型固定升降平台 ( 以下简称“平台”)在出厂前均已检验、调试完毕，各项技术指标均已达到设计要求，用户使用时只需认真阅读本说明书，并严格按步骤操作。

2.液压系统、电器控制系统及平台结构部件非专业人员不许调整。

3.平台安装完毕初次使用时，要认真检查液压、电器、结构部件是否有异常，确保无异常时方可进行调试，空载3 ~5次后再进行载荷试验。该步骤也适用于平台大修之哎昨机垫吱掀睫颁漫粪镯豆。

4.该平台有导向结构，认真检查导向结构，确定导向结构良好后方可进行调试。

调试时平台不得载荷。

5.长时间停用的平台，在使用之前应执行该章2~5节。

6.平台每次使用前，需由专门人员检查链条有无断裂，油管有无漏油，螺丝有无松动，焊接部位有无开焊等异常现象。

二、使用之后

1.如果更换操作人员，新操作人员应向前操作人员认真学习操作经验并认真阅读该说明书。如有问题，应及时向厂家有关部门咨询。

2.载荷有关:

a.应将载荷放置于工作台的中心位置。

b.严谨超载。

3.操作:

a.操作的简要说明:

平台的操作设计为全自动操作模式，只需按控制箱上相应的按钮，便可实现相应的动作，到达工作高度后自动停止。这些功能的实现是通过交流接触器、行程开关等电器实现的。

b.操作过程中的注意事项

应配备专门的平台操作人员。

导轨、固定剪叉式升降作业平台

操作人员在按动按钮的时候应观察的事项a.载荷是否放置于工作台的中心位置，否则应敦促有关人员进行调整b.按动按钮后，工作台是否有相应动作，否则应立即按“停止”按钮，检查动力线是否缺相，以免烧毁电机。

操作人员在平台升降过程中应观察的事项

a.观察液压油路是否有漏油、渗油等现象。

b.各转动部位是否有异常响动。做相应处理。对严重磨损件及时更换

c.液压泵是否有异常响动。如有，应及时处理。

升降平台运行过程中的处理

a.定期清洗液压泵，更换液压油。

b.定期更换轴销等磨损严重的转动、传动部位的零部件。

c.对转动、传动部位加注充足润滑油。

d.定期检查平台整体的所有紧固件是否有松动现象

e.定期检查油缸顶杆的磨损情况。

f.定期检查控制线路、电器是否有腐蚀生锈现象，以及线路各接头是否有松动虚脱、生锈等现象。发现问题，及时处理。

g.定期检查平台的钢结构是否有腐蚀、生锈等现象，及时清理，喷涂油漆。

h.定期检查液压油路的所有紧固件。

导轨升降平台安全操作规程及注意事项

1.应安排专人操作，严禁超载。

2.作为货梯使用，严禁载人升降

3.放置的货物不得超长、超宽。

4.有人在平台上作业时，楼层门(非护栏)必须打开，以防止发生意外。

5.装货时不允许攀登、站立或悬挂在平台的护栏作业。

6.把货物放置在台面中心，防止偏载;一定要把货物( 含手推车、叉车 )放稳或锁定后方可升降，以防升降过程中出现滑动。

7.升、降前，进出货后，先把井道门( 楼层门)关好，否则无法升降。不安装井道门(楼层门)严禁使用。注: 井道门(楼层门)不是设备本身自带。

8.如升降过程中(报警灯亮时)，严禁开门;若开门会自动停止升降

9.升降过程中，操作人员不得离开控制箱，若出现意外情况马上按急停按钮。

10.升降平台台面上、下方严禁站人。

11.严禁电机潮湿，电机受潮所造成的损坏，不在保修范围内。

12.导轨式升降平台的链条使用14个月需更换

13.升降平台使用14个月后需更换液压油管。

14.若未加风冷或水冷装置，平台连续载货运行3-5次后间隔需20-30分钟方可再

次使用，防止液压油过热。15.如平台有钢丝绳应经常检查钢丝绳的完好情况，如有断丝、起刺现象应及时更换，钢丝绳应保持有黄油润滑，使用14个月后更换钢丝绳。

16. 严禁在腐蚀、潮湿场所使用该设备。注: 请严格按照以上一、二、三之规定事项操作，否则出现任何后果与制造方无关。

四、升降平台的维护与常见问题解决

1，平台的维护

平台作为理想的垂直载重作业设备，其结构包含各转动、传动、液压动力源、液压执行单元、钢结构等结构件，在日常使用过程中都会出现磨损、老化等现象，其维护的重点应在日常使用的过程中。

A.清洗液压泵。

B.更换轴销等磨损严重的转动、传动部位的零部件。

C.对转动、传动部位加注充足润滑油。

D.检查平台整体的所有紧固件是否有松动现象。

E.检查油缸顶杆的磨损情况。

F.检查控制线路、电器是否有腐蚀生锈现象，以及线路各接头是否有松动、虚脱、生锈等现象。发现问题，及时处理。

G.平台的钢结构是否有腐蚀、生锈等现象，及时清理，喷涂油漆。

H.检查液压油路的所有紧固件。

液压油是动力传动载体，保持液压油的黏度及清洁至关重要。至少每半年更换一次液压油。如使用频率很高，每天10次以上，则3个月更换一次液压油，每天用50次以上，半年换一次油。冬季用46#液压油，夏季用32#液压油。

2.常见问题及解决

a.钢结构在平台中的功能是承载、举升载荷，其主要常见问题是因过载等原因产生不可逆转的塑性变形。只要严格按照平台的承载吨位使用，钢结构的变形问题就不会产生。b.转动及传动部位常见的问题是严重磨损，解决该问题的关键是操作人员根据平台的使用频率，及时加注润滑油。

钢结构部分常见问题及解决

只要遵守了以上两条，钢结构部分一般不会出现故障。

动力部分常见问题及解决

动力部分分为动力源、执行器、油路等结构，是平台出现问题较多的部分

液压原理图

注:本图虚线框内的图形符号仅说明其基本动作原理，该液压元件是本厂根据液压升降台特殊要求而研发集成元件。(称:液压升降支撑阀 )。

六、下列情况不属于保修范围

1、人为碰撞所造成的热继电器，交流接触器，接线端子等元件损坏。

2、人为造成油管节头碰撞，所引起漏油现象。

3、违章或超载而引起的链条断裂，起重臂弯曲。

4、未加足液压油而造成齿轮泵的损坏。

5、电器断路致使电动机损坏。

6、油缸密封件属于易损件。

6、人为碰撞所造成的纵向导轮轴座，纵向导轮碎裂

7、电控系统，交流接触电及接线端子失效。

8、严禁电机潮湿，电机受潮所造成的损坏，不在保修范围内